一、工藝簡介：       

目前，國內外的煙氣脫硫方法種類繁多，主要分為干法（或半干法）和濕法兩大類。濕法脫硫工藝絕大多數采用堿性漿液或溶液作為吸收劑，技術比較成熟，是目前使用廣泛的煙氣脫硫技術，根據吸收劑種類的不同又可分為石灰石—石膏法（鈣法）、雙堿法、氨法、海水法等；而煙氣脫硝技術常用的為選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)；煙氣脫硫脫硝一體化工藝的出現引起了各國的普遍關注，同時脫硫脫硝技術能在同一套系統內實現脫硫與脫硝，具有設備精簡,占地面積小,基建投資少,管理方便和生產成本低等優點。      

煙氣脫硫脫硝一體化工藝主要由復合催化氧化工藝及堿液吸收工藝組成，與傳統的濕法脫硫+SCR/SNCR工藝相比實現了低投資高效率。系統所選用的成套設備綜合運用空氣動力學、流體力學、熱力學、氣溶膠力學和化學反應等原理。氧化塔采用自霧化單元體、吸收塔采用噴淋組合體對煙氣進行全方位、全覆蓋高效凈化吸收。全系統具有操作彈性寬、負荷范圍大、系統阻力小、氣液接觸面積大，吸收速度快，凈化效率高，脫硫脫硝同步進行等特點和優勢。      

基本結構：     

1）氧化塔：分為進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、脫水板及主體鋼結構。      

2）吸收塔：分為上部除霧區，中部噴淋區和下部漿液區主要三個區域及主體鋼結構。      

3）配套系統：進出風道，自動加藥系統，綜合循環池，電氣控制系統。

二、工藝特點：      

1，工程投資及運行費用少，以優化的工藝實現社會效益和環境效益；     

2，系統設備緊湊，占地面積小，簡單實用，便于維護管理；      

3，強制氧化和結晶主要發生在氧化置換池內，防止發生塔內部表面結垢、堵塞問題；      

4，與傳統工藝相比，脫硝工藝適用于低溫煙氣，實用性強；      

5，運行管理簡單易行，運行中無安全隱患問題；

三、工藝流程描述：      

煙氣首先進入氧化塔，將NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再進入吸收塔，利用氫氧化鈉作為吸收劑去除煙氣中的氮氧化物NOx及二氧化硫SO2,吸收后漿液利用石灰作為還原劑將氫氧化鈉置換出來循環使用。